Automatisierungslösung für den Stahlbau
Die fortschreitende Automatisierung und Digitalisierung sind unumkehrbare Trends unserer Zeit. Doch während die meisten Branchen rasante Fortschritte in diesen Bereichen erleben, bleiben einige spezialisierte Bereiche wie der Stahlbau oft zurück. Experten weisen darauf hin, dass insbesondere in den Bereichen Sonderanfertigungen und Spezialaufträge ein hoher Arbeits-, Zeit- und Kostenaufwand besteht.
Ein Wandel ist notwendig. Denn die meisten Stahlbauunternehmen sehen sich mit Herausforderungen konfrontiert, die ihre Produktivität und Rentabilität beeinträchtigen. In einer Zeit, in der qualifizierte Fachkräfte knapp werden, ist die Automatisierung nicht nur eine Option, sondern eine Notwendigkeit.
Das FriedrichMotorsport-Team hat erkannt, dass es in strukturschwachen Regionen einen wachsenden Mangel an Fach- und Nachwuchskräften gibt. Es besteht auch die Gefahr, dass der Stahlbau seine Attraktivität als Berufsfeld verliert.
Vor diesem Hintergrund rückt die Notwendigkeit einer Lösung in den Mittelpunkt, die durch die Integration moderner IT-getriebener Technologien und Prozesse diesen Herausforderungen begegnet.
Die Idee
Es muss ein System entwickelt werden, das den arbeits- und zeitaufwändigen Manufakturschweißprozess von Stahlkomponenten automatisiert.Die Lösung
Die Lösung ist das innovative „ASLT“ System – eine adaptive, automatisierte Lösung für das Kleinteileschweißen. Durch den Einsatz eines computergesteuerten Multifunktionstisches können bis zu 80% der Schweißarbeiten ohne herkömmliche Schweißlehren durchgeführt werden. Dieses System integriert 3D-Multisensorik und Schweißrobotik, um den Prozess zu optimieren und die Produktivität zu steigern.
Der Prozess
In diesem ehrgeizigen Projekt arbeiteten FriedrichMotorsport, SIBAU Genthin und die Technische Universität Ilmenau am Thema: „3D-Multisensorik und Handhabungssysteme für die Automatisierung im Stahlbau“.
Ip M Innovationspartner Mittelstand sorgte bei diesem umfangreichen Projekt für die nötige Koordination und administrative Begleitung.
Das Ergebnis
Dank des ASLT-Systems können Stahlbauunternehmen nun den Manufakturschweißprozess effizienter und kosteneffektiver gestalten.
- Die Automatisierung reduziert den Arbeits-, Zeit- und Kostenaufwand erheblich.
- Durch die präzise Technologie können Ressourcen besser genutzt und Verschwendung vermieden werden.
- Unternehmen können sich auf qualitativ hochwertige Ergebnisse verlassen und gleichzeitig ihre Produktivität steigern.
Gefördert durch
Entwicklungszeitraum
10/2016 bis 09/2018
Gesamtinvestitionen
ca. 500.000 EUR
Fördersumme
ca. 220.000 EUR
Innovation
3D-Multisensorik und Handhabungssysteme für die Automatisierung
im Stahlbau
Motivation
Effizienzsteigerung, Kosteneinsparung
